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（1）模具加工要素。直齒的模仁齒圈能夠選用高精度的慢走絲線割，其線割的質量十分高，尤其是在表面粗糙度和切開精度上十分高；而斜齒因為螺旋角的存在，導致其模仁齒圈有必要選用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通常是選用定制的滾刀加工出來的，依照現有的加工方法，斜齒銅公的放縮有必要考慮兩個要素：一是塑料本身的縮短，而是放電空隙。因為受塑料縮短難以準確量化和放電空隙的不準確性要素影響，所以制作準確的電極是有一定難度的。在用電極放電加工齒圈時，有必要附加螺旋運動使電極依照螺旋運動加工出齒圈，這一運動的存在直接導致機床的精度將參加齒圈的加工精度中。換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些要素綜合在一起決議了斜齒模仁的加工難度要高于直齒。

（2）注塑要素。直齒出模能夠直接頂出，可是斜齒有必要旋出。斜齒旋轉出模時因為受力的要素，塑膠齒輪導致出模時受力較大，所以導致斜齒出模進程中有較大的變形。這些變形要素導致注塑出來的塑膠齒輪產品在齒形精度和徑向跳動指標上要低于直齒。

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